文章摘要：液壓支架中各種液壓閥的使用壽命非常低，提高係統過濾精度、提高產品質量，但效果不明顯。對支座閥密封副的發展過程進行了分析，討論了密封副材料與密封性能的關係。糖心VLOG产精国品免费入口閥門提出改進密封技術對提高液壓支架液壓閥壽命具有重要意義。

    水力支架是采煤機械中的支撐設備，在井下大修一般可以使用五年，但液壓支架內各種液壓閥的使用壽命都很低，長3個月，短的隻有幾周，提高係統過濾精度和提高乳化液質量是國外解決的方法和途徑，但效果不明顯。作為英國某型液壓閥，盡管液壓係統的加工精度和整體過濾精度較高，但由於使用壽命較低，在國內麵臨淘汰。

1、影響液壓閥密封性的主要因素。

    導致密封件損壞的主要原因是工作液中的雜質。在密封單元中，雜質被研磨，導致閥門發生泄漏。為此，國外已提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的濾芯。對於5微米油泵密封元件，若采用3/μm過濾精度，則使用壽命可達10微米，比采用10微米的壽命提高10倍。

    但是使用液壓支架的閥門，工作環境非常惡劣。采煤層中，油管總長1000多米，接縫處多達4000多個，沒有專門的防塵設施。在柱缸底部和閥腔內，存在著大量的煤粉、岩粒、鐵屑等浮塵雜質。進液閥芯及閥座，由於經常開閉，液體流動速度大，密封很快就失效。在實際應用中，很難對支架液壓係統中的液體雜質進行治理，有人曾設想在泵站采用高壓過濾器，同時在每個支架進口處增設小型過濾器。但是很快就被堵住了，形成了斷流。

    同時，隨著液壓支架技術的發展。閥門的使用性能和使用壽命都有較高的要求。當前，在濾器和磁濾器配置為120目時，通過被測閥乳化液的總流量及閥開合次數，可以實現閥門壽命的計量。但是，室內型式試驗的結果與井下的實際情況有較大的差別。如今，很多國家的形式試驗，都要求抗汙染，其中有一些是在乳化液中添加合適的煤粉，或者是添加機械雜質。

因此，需要采用新的、抗汙性強、適合井下工作環境的密封副。

2、水力閥門密封材料的曆史與現狀。

   由於工作液分子的擠壓，閥芯和閥座接觸表麵出現了滲漏。其主要原因是閥芯與閥座的接觸比壓、不平順、壓力差等。在閥芯與閥座結合麵上作p力壓，使工作液體分子受f力擠壓，密封材料會產生彈性變形。若密封件副的總抗性大於分子斥力，則密封有效，否則將形成泄漏。

    初期的液壓支架，活動副之間無其它密封措施，是金屬直接接觸密封，即要求密封件副接觸麵相吻合，具有較高的加工精度，否則，密封副的接觸麵要增大，使接觸麵產生塑性形變堵漏通道。